我们接触的几乎所有产品都使用了塑料。从食品包装和家居用品到汽车零部件和医院设备，塑料塑造了现代生活。但每件产品的背后都有一套精心设计的塑料成型工艺，以适应零件的设计、强度、预算以及塑料制造商设定的要求。
在本指南中，我们探讨最常见的塑料制造工艺、所涉及的材料以及如何为您的产品选择正确的方法。
什么是塑性成型？
塑料成型是将塑料原料制成可用产品的过程。这可以通过加热、注射、吹塑、压缩、挤压，甚至打印等方式将塑料制成所需的形状。
不同的塑料制造工艺有不同的用途。有些工艺适合批量生产相同的零件，而有些则更适合小批量生产、复杂设计或原型制作。
目标始终如一：生产功能齐全、耐用且经济高效的高质量零件。
塑料材料的类型
热塑性塑料
热塑性材料是塑料制造中最常用的材料。它们在加热时会变软（通常在固化剂的帮助下），冷却时会变硬，因此可以多次重塑。
例子：
聚乙烯（PE）
聚丙烯（PP）
聚苯乙烯（PS）
聚氯乙烯（PVC）
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
它们广泛用于生产包装、容器、玩具、汽车装饰等。
热固性塑料
热固性塑料一旦加热就会永久固化。它们在成型过程中会发生化学反应，从而将其锁定在最终形状。
例子：
环氧树脂
酚醛树脂
三聚氰胺
它们通常用于需要强度和耐热性的电子、航空航天和汽车应用。
可生物降解的塑料
随着环保意识的增强，聚乳酸 (PLA) 等可生物降解塑料的需求日益增长。这些塑料可自然分解，常用于可堆肥包装和可持续塑料生产。
材料选择的作用
每种塑料成型方法都采用特定的原材料才能达到最佳效果。
以下是一些受欢迎的示例：
文件
材料
用在
聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯（PVC）
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
头盔、工具外壳、乐高积木
聚丙烯（PP）
铰链盖、汽车部件、医疗托盘
聚乳酸（PLA）
可生物降解包装、3D打印、农用薄膜
聚碳酸酯（PC）
防弹玻璃、眼镜片、灯罩
聚乙烯（PE）
瓶子、塑料袋、玩具
材料的选择不仅影响所使用的塑料成型工艺，还影响产品性能、可回收性和成本。
十大塑料成型方法详解
让我们探索最常见的塑料制造工艺，现在每种工艺都进行了更详细的扩展，并包含丰富的关键词见解。
1. 塑料注射成型
塑胶射出成型 注塑成型是现代工业中最重要的塑料制造工艺之一。其工作原理是将塑料颗粒熔化成熔融的塑料，然后在高压下将其压入模腔。塑料冷却后，模具打开，部件被顶出。
这种成型工艺具有高度可重复性，能够提供卓越的质量控制，尤其是在批量生产塑料部件时。它适用于从医疗设备、电子产品到汽车零部件和消费品等各种产品。
该制造方法支持多种塑料材料，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)、聚氯乙烯 (PVC) 和热塑性材料。它也适用于具有复杂内部特征和多种表面处理的零件。
尽管模具制造和准备的初始成本较高，但该工艺对于量产而言却极具经济效益。它支持包覆成型、多色成型以及其他成型技术，从而提升了设计灵活性。
当您的目标是生产高质量的零件，并且这些零件必须满足严格的功能和美学要求且变化最小时，塑料注塑成型是理想的选择。
2. 吹塑成型
吹塑成型是一系列塑料制造工艺，用于制造瓶子、罐体和塑料管等空心塑料产品。在该制造工艺中，将加热的塑料型坯放入模具中，然后使用加压空气使其膨胀，直至达到所需形状。
吹塑成型有三种类型：
挤压吹塑非常适合高速生产薄壁、均匀的容器。
注射吹塑成型可以创造出更精致的形状，具有更好的表面光洁度和更严格的公差。
拉伸吹塑采用双轴拉伸来提高透明度和抗冲击性。
每种成型方法都有其自身的优势。例如，挤出吹塑成型更适合用于工业罐，而注射吹塑成型更适合用于药品容器。
该工艺使用聚氯乙烯、高密度聚乙烯 (HDPE) 和丙烯腈丁二烯苯乙烯 ABS 等常见塑料材料，常用于生产轻质、耐用且价格实惠的包装。
由于工具比塑料注塑成型更简单，工具成本也更低，因此这种方法对于大批量包装生产具有吸引力。
3.反应注射成型（RIM）
反应注射成型 (RIM) 是一种特殊的塑料制造工艺，将两种液体反应物混合并注入模具中。在模具内部，发生化学反应，导致发泡、固化和硬化。
RIM 尤其适用于那些必须轻质、坚固且尺寸稳定的部件。它广泛用于生产汽车和电信行业的仪表板、保险杠和外壳。
与需要熔化固体塑料颗粒的注塑成型不同，RIM 成型始于低粘度液体。这些液体易于流入具有复杂几何形状和内部特征的模具。因此，您可以制造空心塑料部件或形状复杂的较厚部件。
这种成型工艺常用的材料包括聚氨酯和混合热固性塑料。由于该工艺涉及加热和固化阶段，因此非常适合热固性塑料。
RIM 效率较高，但周期较长，且模具成本会根据模具尺寸和表面处理而有所不同。该工艺能够生产低密度、耐冲击的零件，在众多塑料制造工艺中脱颖而出。
4. 滚塑
旋转成型或滚塑成型是一种塑料成型工艺，非常适合制造大型、无缝、空心塑料产品，如水箱、游乐场设备和大型容器，这些产品也可以制成薄壁以用于特定用途。
该工艺首先将粉末状塑料装入中空模具中。然后，模具在加热的同时绕多个轴旋转，使塑料粉末熔化并均匀地覆盖在模具内部。冷却后，模具打开，部件脱模。
这种制造方法非常适合制造需要均匀壁厚和强度且无熔接线的塑料部件。它常用于生产农业、交通运输和废物管理等行业的零件。
旋转成型中常用的塑料材料包括聚氯乙烯 (PVC) 和聚乙烯。由于该工艺无需承受压力，因此模具成本较低，但由于循环时间较长，该工艺被认为是劳动密集型的。
当您需要制造具有坚固外壳、可承受户外环境和高冲击力的空心塑料部件时，此工艺是理想的选择。
5. 压缩成型
压缩成型是一种简单而有效的塑料成型技术。将预热的原材料（通常是片材或颗粒）放入敞开的模具中。关闭模具，施加压力将塑料挤压成最终形状。
这种成型工艺尤其适用于需要加热加压固化的热固性塑料，例如环氧树脂或酚醛树脂。它广泛用于生产电绝缘体、手柄和面板。
压缩成型的主要优势之一是其成本效益。与注塑成型相比，其模具成本更低，而且与数控加工等塑料减材制造工艺相比，其材料浪费更少。
它还可以与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-ABS（ABS）以及其他增强塑料一起使用，以增强其耐用性。虽然它不适用于非常精细的细节处理，但它擅长以相对较低的成本成型大型、坚固且耐候的部件。
该工艺支持功能和美学要求，其中表面细节不太重要，但强度和材料效率是优先考虑的。
6.热成型和真空成型
热成型是一种用途广泛的塑料成型工艺，包括将塑料片材加热至软化，然后将其压入或拉入模具中。一种常见的成型方式是真空成型，利用真空压力将片材紧紧地吸在模具上。
这些制造方法非常适合生产几何形状简单的大型薄壁部件。它们被广泛用于生产产品托盘、标牌和电器外壳。由于该工艺仅涉及表面层加热，因此节能且快速。
模具可采用木材、环氧树脂或铝材制成，从而降低模具成本。这使得热成型非常适合原型和中等批量生产。
聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯和PET等材料经常被使用。虽然真空成型无法与注塑成型媲美，但它能够快速、低成本地完成成型。
CNC加工等后成型操作可用于精确修整和塑形零件。这些步骤相结合，能够以相对较低的生产成本生产出高价值的塑料产品。
7. 塑料挤出
塑料挤出是一个连续的工艺过程，加热的塑料颗粒熔化成熔融的塑料，并通过模具挤压成型，形成连续的形状。对于具有均匀横截面的长部件来说，它是最有效的塑料成型技术之一。
这种制造方法广泛用于生产管道、挡风雨条、电缆绝缘层和板材，这些都是必不可少的塑料产品。常见的材料包括聚氯乙烯、聚乙烯和ABS等热塑性材料。
共挤技术可以增强塑料挤出性能，即将多层或多层材料组合在一起，以增加功能。例如，柔性管材可以包含内层以提高耐化学性，外层则可提高强度。
挤压成型最大的优势之一就是速度。一旦设置完成，机器即可连续运行，为批量生产提供卓越的生产力，同时最大程度地减少浪费。
尽管挤压不适用于复杂的 3D 部件，但它在塑料制造中起着关键作用，尤其是在形状一致性、强度和成本效益很重要的情况下。
8. 真空铸造
真空铸造 这是一种灵活、小批量的塑料成型工艺，非常适合原型和小批量零件的生产。该工艺首先需要一个母模（通常通过 3D 打印制作），然后用它来制作硅胶模具。
在真空压力下，液态树脂被倒入模具中，以消除气泡并确保表面光滑细致。最终成品与注塑成型部件的最终形状和质感高度匹配。
真空铸造通常用于生产试模模型、演示单元和预生产批次。它适用于刚性、柔性和透明材料，并能模拟 ABS、PP 和 TPU 等常见塑料材料。
由于模具成本低且交货周期短，真空铸造非常适合功能测试和市场反馈。它使工程师能够在进行成本更高的塑料注塑成型之前评估和改进设计，最终优化塑料生产。
9。 3D打印
3D印刷 这是一种数字化塑料制造工艺，基于 CAD 模型逐层构建零件。增材制造也被称为增材制造，它无需模具，非常适合快速且经济高效地生产塑料零件。
该工艺高度灵活，支持复杂的设计、内部通道和定制形状。它适用于 PLA、ABS 和尼龙等热塑性材料，以及用于精细细节的光聚合物树脂。
3D打印通常用于生产原型、夹具、小批量零件，甚至医疗植入物。由于它不是一个连续的过程，因此对于大批量生产来说效率较低，但对于一次性生产和后续修改来说却是理想的选择。
热门技术包括熔融沉积成型 (FDM)、立体光刻 (SLA) 和选择性激光烧结 (SLS)。3D 打印还支持模具准备，有助于加快其他塑料制造工艺的模具加工阶段。
10.数控加工
数控加工 是一种用于成型塑料固体块的减材制造工艺。它提供无与伦比的精度、表面光洁度和可重复性，尤其适用于公差要求严格的应用。
虽然 CNC 加工不是传统意义上的塑料成型工艺，但它对于塑料制造中的原型设计、后处理或生产无法成型的几何形状至关重要。
它广泛用于生产医疗、航空航天和电子行业的最终用途部件。它与 ABS、尼龙、聚碳酸酯、聚氯乙烯等材料配合使用效果良好。
CNC 通常与其他塑料制造工艺配合使用，例如修整热成型部件或修改注塑件。虽然 CNC 需要大量劳动力，但其灵活性和精确度使其成为常见塑料制造工艺的关键组成部分。
十大塑料成型方法详解
文件
流程
速度
成本
最适用于
注射成型
非常高
高
大批量精密零件
吹塑
高
Medium
瓶子、容器、空心部件
反应注射
Medium
Medium
轻量化汽车面板
旋转成型
低
低
大型户外容器
压缩成型
Medium
低
耐用、耐热的部件
热成型
高
低
托盘、面板、包装
塑料挤出
非常高
Medium
管道、管材、连续型材
真空铸造
低
低
原型、小批量生产
3D打印
低
低
快速成型
数控加工
Medium
高
精密最终用途零件
塑料制造的可持续性
可持续性不再是可有可无的选择。如今，塑料制造商正在探索与其他制造工艺的协同效应，以增强可持续性。
使用再生塑料材料
通过更好的设计减少塑料垃圾
投资PLA等可生物降解塑料
采用升级改造和废物管理策略
通过自动化降低温室气体排放
目标是满足需求，同时支持环境责任。
如何选择正确的塑料制造工艺
在决定正确的塑料制造工艺时，请考虑：
容量： 产量低？那就选择 3D 打印或真空铸造。产量高？那就选择注塑成型。
复杂： 简单的部件适合热成型。复杂的设计则需要注塑或数控加工。
材料： 为了可重复使用，请坚持使用热塑性塑料。为了持久耐用，请使用热固性塑料。
表面处理： 注射吹塑和真空铸造可提供出色的表面质量。
预算： 为了降低工具成本，可以考虑压缩成型、真空成型或挤压。
设计目标： 如果您需要一致的壁厚，请采用旋转成型。
总结
塑料成型工艺不仅仅是一个技术步骤，更是一个影响产品功能、外观、成本和环境影响的战略决策。
无论您需要制造空心塑料部件、制造复杂的外壳，还是构建长管，总有适合您项目的塑料成型方法。从注塑成型和旋转成型等成型技术，到数控加工和塑料挤出等制造方法，您的选择决定着您的成功。
与经验丰富的合作伙伴合作，他们可以帮助您平衡原材料选择、工具成本和生产量，以精确生产高质量的零件。